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2024-06-02 09:11:30
要注意结构的合理化:的电主轴在结构上要注意受力合理、尽量避免或减少应力集中现象;提高足够的强度(静强度和疲劳强度)和刚度的结构措施,只有这样高速电主轴能更好的保证振动稳定性及良好的加工工艺性,从而实现使用过程中的精度要求,提高使用的综合效率。
要注意材料的选择:要想让电主轴的功效发挥更完全永磁电主轴,在生产过程中一定要注意材料的选择永磁电主轴,节约材料,减轻重量,在特殊情况下选用合适的具有耐腐蚀性和耐高温性的材料,才能更好的满足高要求的电主轴,从选材做起,做好电主轴的生产
(1)主轴电动机与主轴连接的传动带过松,造成主轴传动转矩过小,强力切削时主轴转矩不足,产生报警,数控机床自动停机。通过重新调整主轴传动带的张紧力永磁同步电主轴,加以排除。
(2)主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油,造成主轴传动时传动带打滑,强力切削时主轴转矩不足,产生报警,数控机床自动停机。通过用或酒精清洗后擦干净加以排除。
(3)主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效,造成主轴电动机转矩无法传动永磁电主轴厂家,强力切削时主轴转矩不足,产生报警,数控机床自动停机。通过更换新的主轴传动带加以排除。
(4)主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损,造成主轴电动机转矩传动误差过大,强力切削时主轴振动强烈。产生报警,数控机床自动停机。通过调整、更换离合器或联轴器加以排除。
电主轴出现故障的原因怎么办?如何解决?
1.噪声和振动较大
原因分析:
主轴因装配不当造成轴承或其他零件受损,轴承的精度较低或保持性差,定子与转子同轴度差,定子和转子之间气隙不均匀,主轴零件制造精度较低或长期使用后产生变形破坏了平衡精度,预加载荷过小或弹簧未装到位甚至断裂,转子笼条断裂或接触不良,砂轮接杆刚性差,精度低。
处理方法:
筛选较好的轴承,修正定子和转子的同轴度,检查壳体、转轴、转子和大盖等主要零件精度,增加预紧力,对电主轴重新装配,选用刚性好精度高的砂轮接杆,确保电主轴正常稳定工作。
电主轴的性能及优点:
后置直驱结构设计、功率配置灵活。电机处于主轴后端,电机的功率与主轴粗细和长短可任意搭配,构成极其灵活,可满足各种主轴径向空间限制场合的应用。
调速范围宽。电机可以实现极宽的调速范围,零速到高转速之间均可实现无级调速;该电机的恒功率比为1:1.25。
生产率高。电机具有的低速硬特性,可进行刚性攻丝,在轴承刚性和刀具硬度许可下,可进行硬金属、低速大吃刀量切削,高速小吃刀量精密切削,生产效率极大提高。
伺服性强。配合驱动器,可以实现数字式伺服主轴的所有功能。
节能。同等功率条件下,节能效果比异步主轴电机高20%~50%,功率越大节能效果越显著。
应用宽。产品由于增加了低速特性,工作转速范围明显提高,并可实现系列化,不仅新设备可以装备,更适合旧磨床改造,从500W到150kW均可采用这种结构,其应用范围大大变宽。
电主轴可以高速运行,有良好的稳定性,动态精度较高,使数控机床切削的速度更高,加工的精密度也更高。由于电主轴的运行不需要经过中间传动环节,因此其平稳性更高,不会受到外来的冲击,主轴的轴承不需要承受很大的动负荷,精度寿命得以延长。电主轴使电机和主轴构成一个整体,形成一个单元,使电主轴可以系列化生产,形成一定的规模,而且生产更加化。电主轴作为数控机床功能部件,也作为一种商品进入到市场中。企业可以根据数控机床的主机运行需要选择电主轴,对机床模块化方向发展起到一定的促进作用。
高速电主轴有较高的运转速度,同时,具有高精度运行、高加工效率的特点,但是,这些特点是建立在动平衡基础上的。电主轴的运行状态会受到诸多因素的影响,诸如制造因素,在主轴安装的过程中产生误差,或者存在材料不均匀的问题,必然会产生运行不平衡的问题。通常电主轴运行的过程中,运转速度高可以超过 10000r/min,甚至可以达到60000 ~ 100000r/min。当主轴运转的过程中,即便所存在的不平衡非常微小,都有可能影响主轴回转的精度,甚至会影响轴承支承系统运行的稳定性,所以,需要严格要求高速电主轴的动平衡精度。
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