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2023-07-25 09:10:05
高速轴承技术电主轴通常采用动静承、复合陶瓷轴承或电磁悬浮轴承。动静承具有很高的刚度和阻尼,能大幅度提高加工效率、加工质量、延具寿命、降低加工成本,这种轴承寿命多半长永磁电主轴厂家。复合陶瓷轴承在电主轴单元中应用较多永磁电主轴,这种轴承滚动体使用热压Si3N4陶瓷球,轴承套圈仍为钢圈,标准化程度高,对机床结构改动小,易于维护。电磁悬浮轴承高速性能好,精度高,容易实现诊断和在线监控,但是由于电磁测控系统复杂,这种轴承价格十分昂贵,而且长期居高不下永磁同步电主轴,没有得到广泛应用。
电主轴维修的基本内容:
轴承的清洁,是保证轴承正常工作及使用寿命的重要环节,切勿用压缩空气吹转轴承,因压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。
圆锥轴承或角接触球轴承一定注意轴承安装方向,否则达不到回转精度要求。整个装配过程采用工具,以消除装配误差,保证装配质量永磁电主轴厂家。
当套筒内孔变形、圆度超差,或与轴承配合过松时,可采用局部电镀法进行补偿再研磨至要求,轴颈处也可采用此法。
机床主轴润滑脂的性能要求有哪些呢?
(1)润滑性、抗磨性好,不甩油、不乳化、不干涸,润滑脂本身不应含有固形物;
(2)适应性好,具有高低温性能,可在室内外、南北方通用;
(3)性能好,长期使用后润滑脂的外观颜色和酸碱度变化小,无明显氧化现象;
(4)流动性好,启动力矩小,运转力矩低、功耗小,般要求使用温度在-25℃到120℃;
(5)防锈性的能力强,抗水性好,能够适用于苛刻的工作环境;
(6)缘等为A、E、B,可延长维修周期,减少轴承消耗;
(7)适宜的稠度,具有较好的减震果,噪音小,有利于环境保护。
电主轴高速旋转散热问题引关注
电主轴的轴承在高速旋转时会产生大量的热量而引起主轴温度的升高,而安装在电主轴端部的切削刀具在高速切削时也会产生大量的热量,因此对于运作过程中电主轴的散热问题引起广泛关注,认为必须在电主轴结构设计时考虑散热问题。
电主轴电机在高速运转的过程中,内部产生功率损耗(包括机械损耗、电损耗等),从而使电机发热。由于电主轴电机装在主轴单元壳体内,所以主轴电机不能直接采用风扇散热,自然散热条件也比较差。调查结果表明,电动机在高速旋转时,电动机转子的工作温度达140~160℃,定子的温度也在45~85℃。电动机产生的热量会直接传递给主轴,引起主轴热变形而产生加工误差。
对于前3种企业,的看法是各有所长。在“院所型”生产厂家中,由于他们的技术力量比较,从事该行业时间比较长,一旦转型,技术问题能够自行解决,所需改变的只是体制。只要体制适合市场需求,这类企业生产的产品会很有竞争力。比如洛阳轴承研究所,们曾多次建议从研究所分离出公司,利用他们所掌握的电主轴技术专门生产此类产品。至于“主厂型”企业,钟洪分析说,在国外电主轴的生产一般分为2种方式,1种是由配套厂家生产,另1种是由的电主轴生产厂家制造。国外的主机厂一般不生产电主轴,因此从这一点来说,在国内从主机厂分离出来专门生产电主轴的企业,是一种趋势。而“民企型”企业,们的看法是,由于他们的市场眼光敏锐,机制灵活,特别是江浙一带机床用户逐渐增多,为他们生产机床功能部件提供了机会,而且和客户交流起来也有地域方面的优势,这些使他们在电主轴的生产中具备优势。
电主轴的壳体中安装有电动机的定子,电主轴实施封闭设计,当处于高速运转状态的时候,由于缺乏散热条件,就会出现壳体中过热的问题。电主轴的内部安装有两个热源:个热源是电动机运行中会由于损耗而发热;第二个热源是由于轴承运行中产生摩擦而发热。当电机运行的过程中有热量产生,主要发挥散热作用的是主轴壳体,而且部分热量通过主轴向轴承传输,导致轴承快速升温,其寿命必然受到影响,转轴的制造精度受到热伸长的影响,主轴系统运行的性无法保证。冷却电主轴的方法是将循环冷却水套安装在定子与壳体连接的位置,同润滑轴承,使发热量减少,采用合理的润滑方式除了发挥润滑作用,而且还可以起到冷却的效果。
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