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2023-04-29 09:11:17

电主轴的安装与拆主轴相比较装主轴的过程较为繁琐,需要您按照步骤一步步完成。1、把新的主轴和轴套内涂上润滑油并把主轴装上,装夹在之前所记录的安装位置上,以此接好气管、水管和电源线。2、测量主轴换刀时的位

电主轴的安装

与拆主轴相比较装主轴的过程较为繁琐,需要您按照步骤一步步完成。

1、把新的主轴和轴套内涂上润滑油并把主轴装上,装夹在之前所记录的安装位置上双头永磁电主轴,以此接好气管、水管和电源线永磁电主轴

2、测量主轴换刀时的位置和伸出长度,这与主轴上的垫片厚度有关,一般主轴伸出长度为0.5mm,不超过0.8mm,再用千分表测量主轴的前端跳动、后端跳动、主轴主母线以及侧母线,完成主轴精度的测量。

3、在MDI模式下编写主轴定位程序,按“运行”键执行,重复操作以上步骤把电主轴调放到水平换刀位置,在电主轴松开的情况下测量其精度并取消MDI状态。

4、回原点手动换刀进行确认永磁同步电主轴

要注意结构的合理化:的电主轴在结构上要注意受力合理、尽量避免或减少应力集中现象;提高足够的强度(静强度和疲劳强度)和刚度的结构措施,只有这样高速电主轴能更好的保证振动稳定性及良好的加工工艺性,从而实现使用过程中的精度要求,提高使用的综合效率。

要注意材料的选择:要想让电主轴的功效发挥更完全,在生产过程中一定要注意材料的选择,节约材料,减轻重量,在特殊情况下选用合适的具有耐腐蚀性和耐高温性的材料,才能更好的满足高要求的电主轴永磁电主轴厂家,从选材做起,做好电主轴的生产

因为电主轴是一个高速的精密部件,所以电主轴维修定时保护是非常必要的:

电主轴心轴远端的径向跳动量(250毫米)通常要求为0.012毫米(12微米),年检测两次;

电主轴的轴向跳动通常要求为0.002毫米(2m),年检测两次;

拉削杆松刀时的延伸间隔为10.50.1毫米(以HSK63为例),年检测四次;

电主轴锥孔的径向跳动通常要求为0.002毫米(2m),年检测两次;

  电主轴上的轻微零部件很多,实际利用中想要实现加工精度高 ,就必须通过日常良好的颐养来确保电主轴的机能。那么,在这里,要提示大家的是,理解明白电主轴零部件的考试技能以及考试频率。

   对电主轴进行维修颐养,不同的整机检测标准与频率如下:

1.电主轴的轴向跳动个别请求为0.002mm(2μm),每年检测2次。

2.电主轴内锥孔的径向跳动个别请求为0.002mm(2μm),每年检测2次。

3.电主轴芯棒远端(250mm)径向跳动个别请求为:0.012mm(12μm),每年检测2次。

4.蝶形弹簧的涨紧力请求为:16~27KN(以HSK63为例)每年检测2次。

5.拉刀杆松刀时伸出的间隔为:10.5±0.1mm(以HSK63为例)每年检测4次。

   对电主轴发展法则性的颐养才干确保其机能的施展,因此,有前提的情况下,倡导用户全员参加电主轴的维护颐养培训,学习控制正确的技能,做好利用后的颐养维护。

电主轴的性能及优点:

1、工件表面光洁度大大提高。电机具有的转速硬特性,在负载波动情况下具有较高的转速稳定性,使工件表面光洁度得以明显提高。

2、传动误差小。机床主传动链长度为零,电机对主轴实现直接驱动,无任何传动误差,主轴振动明显变小,工件表面光洁度得以明显提高。

3、主轴变形小。电机转子为稀土永磁结构,无励磁电流,转子发热小,主轴轴向稳定性好;工件加工精度高。

4、功率、扭矩大。电机为稀土永磁同步电机,具有极高的功率密度和转矩密度。与异步电机相比,在同体积下,该电机的功率、转矩可大一个等级;就是在同功率下,由于转子无需励磁电流,其转矩也明显大。

电主轴的性能及优点:

后置直驱结构设计、功率配置灵活。电机处于主轴后端,电机的功率与主轴粗细和长短可任意搭配,构成极其灵活,可满足各种主轴径向空间限制场合的应用。

调速范围宽。电机可以实现极宽的调速范围,零速到高转速之间均可实现无级调速;该电机的恒功率比为1:1.25。

生产率高。电机具有的低速硬特性,可进行刚性攻丝,在轴承刚性和刀具硬度许可下,可进行硬金属、低速大吃刀量切削,高速小吃刀量精密切削,生产效率极大提高。

伺服性强。配合驱动器,可以实现数字式伺服主轴的所有功能。

节能。同等功率条件下,节能效果比异步主轴电机高20%~50%,功率越大节能效果越显著。

应用宽。产品由于增加了低速特性,工作转速范围明显提高,并可实现系列化,不仅新设备可以装备,更适合旧磨床改造,从500W到150kW均可采用这种结构,其应用范围大大变宽。

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